涂塑钢管被广泛用于机械制造
2020-3-18 16:25:03 点击：
涂塑钢管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。热浸塑电缆穿线管随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，热浸塑穿线管是以高强度的钢管为基础材料，不饱的聚酯树脂为基体材料，采用热浸塑而成。但由于是中碳(C)钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度（Hardness)，又希望体现出涂塑钢管优质的机械机能，采用的方法(method)是将涂塑钢管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。
1.涂塑钢管淬火(cuì huǒ)后在没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。热浸塑电缆穿线管随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，热浸塑穿线管是以高强度的钢管为基础材料，不饱的聚酯树脂为基体材料，采用热浸塑而成。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2.涂塑钢管不要采用渗碳(C)淬火的热处理(processing)工艺( technology)。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用(application)于各种重要的结构(Structure)零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮(Gear)及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨(nài mó)，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理(processing)一般用于表面耐磨(nài mó)、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火(cuì huǒ)高。热浸塑复合钢管浸塑是一种工艺，而热浸塑复合钢管则是通过热浸塑工艺加工制作而成的复合管。由于生产工艺简单，具有很好的绝缘性、柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性，在电力、煤矿、化工、消防给水等行业中被广泛应用。热浸塑电缆穿线管内壁光滑，不易刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。电缆穿线管保护电缆的装置、区分电缆功能装置、方便布线、维修的一种管子。一般会使用防腐蚀、防漏电的硬质PVC胶管，另外根据不同使用场景还有使用铁质、不锈钢、碳钢等管材的。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况(Condition)下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（Hardness)（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用涂塑钢管渗碳，淬火(cuì huǒ)后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料(Material)，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频（Induction Heating）表面淬火的工艺，但是耐磨(nài mó)性较渗碳略差。
1.涂塑钢管淬火(cuì huǒ)后在没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。热浸塑电缆穿线管随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，热浸塑穿线管是以高强度的钢管为基础材料，不饱的聚酯树脂为基体材料，采用热浸塑而成。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2.涂塑钢管不要采用渗碳(C)淬火的热处理(processing)工艺( technology)。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用(application)于各种重要的结构(Structure)零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮(Gear)及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨(nài mó)，可用调质+表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理(processing)一般用于表面耐磨(nài mó)、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火(cuì huǒ)高。热浸塑复合钢管浸塑是一种工艺，而热浸塑复合钢管则是通过热浸塑工艺加工制作而成的复合管。由于生产工艺简单，具有很好的绝缘性、柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性，在电力、煤矿、化工、消防给水等行业中被广泛应用。热浸塑电缆穿线管内壁光滑，不易刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。电缆穿线管保护电缆的装置、区分电缆功能装置、方便布线、维修的一种管子。一般会使用防腐蚀、防漏电的硬质PVC胶管，另外根据不同使用场景还有使用铁质、不锈钢、碳钢等管材的。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况(Condition)下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（Hardness)（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用涂塑钢管渗碳，淬火(cuì huǒ)后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料(Material)，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质+高频（Induction Heating）表面淬火的工艺，但是耐磨(nài mó)性较渗碳略差。
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